STEP1の成果

導入効果

スマートファクトリー化により、物流効率と現場生産性の両面で成果を創出。
具体的には、作業効率14.8%向上、倉庫面積23.5%削減、牽引車30%削減を実現しました。

スマート工場化による柔軟・高効率な現場運営の実現

スマート製造の波が世界中に押し寄せる中、インタセクトは卓越した技術統合力を活かし、自動車部品業界向けにハードウェアの革新とシステム連携を融合したスマート物流ソリューションを構築しました。
本ソリューションは、AMR（自律走行搬送ロボット）、スキャンゲート、昇降機、段積み機などの先進的なハードウェア設備と、WES（倉庫実行システム）およびWMS（倉庫管理システム）との高度な連携により、入荷・昇降・入庫・出庫までの全工程にわたる物流の自動化を実現しています。これにより、企業のコスト削減と効率向上を図りながら、他社にも応用可能な業界標準モデルを提供しています。 

【ハードウェア導入実績】

・AMR（自律走行搬送ロボット）：搬送速度 1.5メートル／秒
・自動スキャンゲート：処理速度 9.9秒／回、精度 99.99%
・昇降機：上昇 42回／時、下降 46回／時
・段積み機（パレットスタッカー）：90回／時 

【システム導入実績】

1. WMS（倉庫管理システム）—— 在庫管理の中枢
全体制御：在庫状態をリアルタイムで更新し、FIFOを管理する。
指示自動作成：入庫指示、ピッキング指示、配送指示を自動的に作成し、WES に送信し、指示作成の自動化を実現。
2. WES（倉庫実行システム）—— 設備のコントロール
設備連携：AMR、昇降機、段積み機などのハードウェア機器を統一的管理して、搬送任務を自動分解して各端末に実行指令を送信
機器監視：機器の稼働状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した際に即時に検知し警報を発信し、指示の即時実行を確保
効率管理：作業実績をリアルタイムに収集し、搬送効率や設備利用率などの KPI レポートを生成し、継続的な改善課題を抽出
現場の柔軟性を確保しながら、省人化と高効率化を両立。
当社はスマートファクトリーの設計構想から、技術選定、運用定着まで一気通貫で支援しました。

【今後の取り組み】

1、AMRの知見を深め稼働率向上により台数を低減し、今後の生産工程への部品供給に流用いたします。
2、ピッキング工程の無人化に向け更なる作業改善と自働化に対応できるよう台車・箱の統一化を推進いたします。