STEP1 的成果

导入效果

通过推进智能工厂化，在物流效率与现场生产力两方面取得成效。
具体而言，实现了作业效率提升14.8%、仓库面积减少23.5%、牵引车减少30%。

通过智能工厂化实现柔性、高效率的现场运营

在智能制造浪潮席卷全球之际，Intersect 凭借卓越的技术整合能力，面向汽车零部件行业，构建了融合硬件创新与系统联动的智能物流解决方案。
本解决方案通过AMR（自主移动搬运机器人）、扫码门、升降机、段积机等先进硬件设备，与WES（仓库执行系统）及WMS（仓库管理系统）的深度协同，实现从入荷、升降、入库到出库的全流程物流自动化。在推动企业降本增效的同时，也提供可供其他企业借鉴与应用的行业标准模型。

【硬件导入实绩】

・AMR（自主移动搬运机器人）：搬运速度 1.5 米/秒
・自动扫码门：处理速度 9.9 秒/次，精度 99.99%
・升降机：上升 42 次/小时，下降 46 次/小时
・段积机（托盘堆叠机 / Pallet Stacker）：90 次/小时 

【系统导入实绩】

1. WMS（仓库管理系统）—— 库存管理中枢
全局控制：实时更新库存状态，并管理 FIFO（先进先出）。
指令自动生成：自动生成入库指令、拣货指令、配送指令并发送至 WES，实现指令生成自动化。
2. WES（仓库执行系统）—— 设备控制
设备联动：对 AMR、升降机、段积机等硬件设备进行统一管理，自动拆解搬运任务并向各终端下发执行指令
设备监控：实时监控设备运行状态，发生异常时可即时检测并报警，确保指令及时执行
效率管理：实时采集作业实绩，生成搬运效率、设备利用率等 KPI 报表，提取持续改进课题
在确保现场灵活性的同时，实现减员增效与高效率运营并举。
我司从智能工厂的设计构想到技术选型、落地运行与运营固化，提供端到端的一体化支持。

【今后的举措】

1、进一步深化 AMR 相关经验，通过提升稼动率来减少设备台数，并将其用于今后生产工序的零部件供给与配送。
2、为实现拣货工序无人化，将推进更多作业改善，并推动台车与周转箱的规格统一，以适配自働化/自动化需求。